NAFCO | Forjamento de válvulas de esfera de bronze de China e encaixes de bronze

NAFCO | Forjamento de válvulas de esfera de bronze de China e encaixes de bronze
Tempo :2017-10-18  De : Válvulas de esfera de lat?o NAFCO-China e lat?o fabricante
Aqui nós introduzimos o conhecimento relevante da válvula de lat?o e acessórios de lat?o forjamento.
1, classifica??es do forjamento
EU). De acordo com a classifica??o da temperatura de deforma??o:
A temperatura de recristaliza??o do lat?o é de cerca de 727 ℃, mas 800 ℃ é usada como linha divisória.
O forjamento a quente é maior que 800 ℃ e é chamado de forjamento a quente ou forjamento semi-quente entre 300 e 800 ℃.
Forjando para as válvulas de esfera de bronze de China
II). De acordo com a classifica??o em branco:
O forjamento pode ser dividido em forjamento livre, perturba??o, extrus?o, forjamento de matriz, forjamento fechado, confus?es fechadas.
1). Forjamento livre. O uso de impacto ou press?o para fazer o metal no ferro superior e inferior (bigorna) entre a deforma??o para obter os forjados necessários, principalmente forjamento e forjamento mecanico de dois.
2). Die forging é dividido em forjamento aberto e forjamento fechado. Metal blanks em uma determinada forma de deforma??o de press?o do forno de forjamento e obter forjados, pode ser dividido em forjamento a frio, forjamento de rolo, forjamento radial e extrus?o e assim por diante.
3). Forjamento de matriz fechada e fechamento fechado porque n?o há flash, a taxa de utiliza??o de material é alta. Com um processo ou alguns processos podem ser concluídos complexos acabamento de forjamento. Na ausência de um flash, a área de for?a para o forjamento é reduzida e a carga requerida é reduzida. No entanto, deve notar-se que o branco n?o pode ser completamente restrito, para o qual controlar rigorosamente o volume do branco, controlar a posi??o relativa da matriz de forjamento e forjar medi??es, esfor?os para reduzir o desgaste da matriz de forjamento.

III). de acordo com o modo de forjamento da classifica??o de movimento:
Forjamento pode ser dividido em rolo de balan?o, forjamento de balan?o, forjamento de rolo, rolagem de cunha transversal, anel de rolamento e rolamento inclinado e assim por diante. O rolo giratório, o balanceamento de forjamento e o anel de lamina??o também podem ser usados ??forjando para processamento. A fim de melhorar a utiliza??o do material, o forjamento a rolo e a lamina??o cruzada podem ser usados ??como um material alongado antes do processo de processamento. E o forjamento livre do mesmo forjamento rotativo é também uma forma parcial, e sua vantagem é comparada com o tamanho do forjamento, for?a de forjamento também pode ser alcan?ada em pequenas circunstancias. Incluindo o forjamento livre dentro do método de forjamento, o processamento de materiais a partir da superfície do molde perto da superfície livre para expandir, por isso é difícil garantir a precis?o, de modo a dire??o do forjamento morrer e forjar processo com controle de computador, você pode usar menor Da for?a de forjamento para obter formas complexas, produtos de alta precis?o, como a produ??o de muitas variedades, laminas de turbina de grande porte e outros forjados. O movimento do molde do equipamento de forjamento e o grau de liberdade s?o inconsistentes, de acordo com as características da deforma??o do ponto morto inferior; O equipamento de forjamento pode ser dividido nas seguintes quatro formas:
1). Forma de for?a de forjamento restrita: prensa hidráulica deslizante de acionamento direto hidráulico.
2). Limite de quase curso: mecanismo de biela da manivela de acionamento hidráulico.
3). Restri??es do curso: manivela, biela e mecanismo de cunha Guie o controle deslizante da prensa mecanica.
4). Limites de energia: prensas espirais e por fric??o, utilizando mecanismos de parafuso.

Válvulas esféricas de lat?o para pré- requisitos hidráulicos Para obter alta precis?o, deve-se tomar cuidado para evitar sobrecarga, controle de velocidade e posi??o do molde no ponto morto inferior. Porque estes ter?o o impacto da tolerancia de forjamento, precis?o de forma e forjando a vida do dado. Além disso, a fim de manter a precis?o, também deve prestar aten??o para ajustar a folga do trilho deslizante, para garantir a rigidez, ajustar o ponto morto inferior e o uso de transmiss?o auxiliar e outras medidas.

Bem como o movimento vertical e horizontal do controle deslizante (para forjar pe?as de pe?as alongadas, lubrifica??o e produ??o de alta velocidade de pe?as de forjamento) caminho, o uso do dispositivo de compensa??o pode ser forjado com sucesso os primeiros produtos de disco em grande escala para aumentar a dire??o do movimento Os fatores acima s?o diferentes, a for?a necessária de forjamento, processo, utiliza??o de material, rendimento, tolerancias dimensionais e métodos de refrigera??o de lubrifica??o s?o diferentes, esses fatores também s?o fatores que afetam o nível de automa??o.

2, a importancia de forjar
O forjamento é um processo crítico para as válvulas de lat?o da China e para a produ??o de ferragens de lat?o da China , que fornece resistência básica à press?o e estanqueidade ao vazamento. A produ??o de forjados é um dos principais métodos de processamento para o fornecimento de pe?as mecanicas na indústria de fabrica??o de máquinas. Através de forjar, n?o só pode obter a forma de pe?as mecanicas, mas também para melhorar a estrutura metálica interna, melhorar as propriedades mecanicas do metal e propriedades físicas. Geralmente na for?a, exigindo altas partes mecanicas, a maior parte do uso de métodos de produ??o de forjamento. Tais como eixo turbo-gerador, rotor, rotor, lamina, anel de reten??o, grande coluna de prensa hidráulica, cilindro de alta press?o, rolo laminador, virabrequim do motor de combust?o interna, biela, engrenagem, rolamento e indústria de defesa nacional e outras partes importantes, produzir.
Portanto, a produ??o de forjamento é amplamente utilizado em metalurgia, minera??o, automóvel, trator, máquinas de colheita, petróleo, química, avia??o, aeroespacial, armas e outros setores industriais, é na vida diária, forjar a produ??o também tem uma posi??o importante. Em certo sentido, a produ??o anual de forjados, a propor??o de forjamento no rendimento total de forjados, e o tamanho e posse de equipamentos de forjamento, em certa medida, reflete o nível industrial de um país.

3, materiais de forjamento
Materiais de forjamento s?o compostos principalmente de vários componentes de a?o carbono e ligas de a?o, seguidos de alumínio, magnésio, cobre, titanio e suas ligas. O estado original do material é barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A rela??o entre a área da se??o transversal do metal antes da deforma??o e a área da se??o transversal após a deforma??o é denominada taxa de forjamento. Escolha correta da taxa de forjamento, temperatura de aquecimento razoável e tempo de espera, temperatura razoável forjamento inicial e temperatura final de forjamento, deforma??o razoável e velocidade de deforma??o para melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos têm um ótimo relacionamento. Forjar também é amplamente utilizado para válvulas de esfera de bronze de China , válvulas de radiador de lat?o, válvulas de port?o de lat?o, válvulas de angulo de lat?o.

Forjados de pequeno e médio porte s?o redondos ou quadrados como um espa?o em branco. Gr?o de material de barra e propriedades mecanicas de uniforme, bom, forma e tamanho precisos, boa qualidade de superfície, fácil de organizar a produ??o em massa. Enquanto o controle razoável de temperatura de aquecimento e condi??es de deforma??o, n?o precisa de grande forjamento de deforma??o pode forjar desempenho excelente forjamento. Ingredientes s?o usados ??apenas para forjados grandes. O lingote é fundido, com um centro colunar e solto maior. Portanto, é necessário quebrar os gr?os colunares em gr?os finos por meio de uma grande deforma??o plástica, que será solta e compactada para obter uma excelente estrutura metálica e propriedades mecanicas.

As pré-formas de metalurgia de pó prensadas e sinterizadas podem ser transformadas em forjamento a pó por forjamento a quente. Pó de forjamento é próximo à densidade do forjamento geral, tem boas propriedades mecanicas e alta precis?o, pode reduzir o corte de acompanhamento. O pó que forja o tecido interno uniforme, sem segrega??o, pode ser usado para fabricar engrenagens pequenas e outras partes. Mas o pre?o do pó é muito superior ao pre?o da barra geral, a aplica??o na produ??o está sujeita a certas restri??es. Aplicado hidrotermicamente ao metal líquido vazado na camara do molde para solidificar, cristalizar, movimentar-se, plasticamente deformar e moldar sob press?o para obter a forma e propriedades desejadas do forjamento da matriz. Forjamento de matriz de metal líquido é uma forma??o de matriz e forjamento de matriz entre o método de conforma??o, especialmente para o forjamento geral difícil de moldar as pe?as complexas de paredes finas.

Materiais de forjamento Além dos materiais usuais, como vários componentes de a?o carbono e a?o liga, seguidos de alumínio, magnésio, cobre, titanio e outras ligas, superliga à base de ferro, superliga à base de níquel, superliga à base de cobalto Da deforma??o da liga também é usado forjando ou rolando para completar, mas essas ligas por causa de sua área de plástico relativamente estreita, ent?o a dificuldade de forjar materiais relativamente grandes, diferentes, temperatura de aquecimento, temperatura de forjamento e temperatura final de forjamento têm requisitos rigorosos.

4, processos de forjamento
Diferentes métodos de forjamento têm diferentes processos, em que o processo de forjar a quente mais longo, a ordem geral: forjar blanking; forjando o aquecimento do boleto; rolo forjando blanks; forjando formando; aparar; perfura??o; A inspe??o, os forjados em geral para passar pela aparência e dureza da inspe??o, o forjamento importante também para garantir que o estresse de forjamento, para melhorar o desempenho de corte de metal; limpeza, principalmente para remover o óxido de superfície; Para submeter-se a análise de composi??o química, propriedades mecanicas, estresse residual e outros testes e ensaios n?o destrutivos.

5, características de forjamento e vantagens
Barras de material de lat?o ser?o cortadas em pequenos peda?os de acordo com as dimens?es do produto antes de forjar. De um modo geral, as válvulas de lat?o s?o maiores que as de lat?o na China. Comparado com a fundi??o, o metal após o processamento de forjamento pode melhorar sua estrutura organizacional e propriedades mecanicas. Fundi??o tecido após forjar processo de deforma??o térmica devido à deforma??o e recristaliza??o de metais, os dendritos grosseiros originais e gr?os colunares em tamanho de gr?o fino, tamanho uniforme da estrutura de recristaliza??o igual, de modo que a segrega??o de lingote original, solto, porosidade, escória e outra compacta??o e soldagem, a organiza??o torna-se mais de perto, para melhorar a plasticidade e propriedades mecanicas do metal. As propriedades mecanicas das pe?as s?o menores que as do mesmo material. Além disso, o processamento de forjamento para garantir a continuidade da organiza??o de fibra de metal, para que forjar o tecido fibroso e forjar forma consistente, completa linha de metal, pode garantir que as pe?as têm boas propriedades mecanicas e longa vida útil usando precis?o die forjamento, extrus?o a frio.
Extrus?o de temperatura e outros processos para a produ??o de forjados, s?o pe?as fundidas n?o podem coincidir com o forjamento é o metal é aplicada press?o, através da deforma??o plástica da forma necessária para moldar ou a compress?o adequada do objeto. Essa for?a é normalmente obtida usando um martelo ou press?o. O processo de fundi??o constrói estruturas de partículas finas e melhora as propriedades físicas do metal. No uso prático de componentes, um projeto correto pode fazer o fluxo de partículas na dire??o da press?o principal. Fundi??es s?o feitas de vários métodos de fundi??o de objetos formadores de metal, isto é, fundi??o de um bom metal líquido, com fundi??o, inje??o, inala??o ou outro método de fundi??o no molde preparado, após o resfriamento da areia, limpeza e após o processamento, etc. , obtido com uma determinada forma, tamanho e desempenho do objeto.

6, processo de forjamento:

1). Processo de forjamento envolve o corte do material para o tamanho desejado, aquecimento, forjamento, tratamento térmico, limpeza e inspe??o. No pequeno forjamento artificial, todas essas opera??es s?o realizadas por algumas forjas e come?am em um lugar pequeno. Eles est?o expostos ao mesmo ambiente prejudicial e riscos ocupacionais; em grandes oficinas de forjamento, os riscos variam de trabalho para trabalho. As condi??es de trabalho, embora as condi??es de trabalho variem dependendo da forma de forjamento, possuem algumas características comuns: trabalho de for?a moderada, calor seco, microclima, ruído e vibra??o, polui??o do ar por fuma?a.

2). Trabalhadores expostos ao ar de alta temperatura e radia??o de calor, resultando no acúmulo de calor no corpo, calor mais calor metabólico, podem causar distúrbios de resfriamento e altera??es patológicas. A quantidade de 8 horas de trabalho no suor varia de 1,5 a 5 litros, ou até mais, dependendo do pequeno ambiente gasoso, do esfor?o físico e do grau de adequa??o térmica. Na oficina menor de forjamento ou na fonte de calor, o índice de estresse térmico de Beja é geralmente de 55 a 95; mas na oficina de forjamento grande, perto do ponto de opera??o da máquina de forno ou martelo pode ser t?o alto quanto 150 ~ 190. Facilmente levar a falta de sal e calor espasmo. Na esta??o fria, a exposi??o a mudan?as no ambiente microclima pode contribuir para um certo grau de adaptabilidade, mas mudan?as rápidas e freqüentes podem representar um risco à saúde.
Polui??o do ar: O ar no local pode conter fuligem, monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de enxofre ou acroleína, dependendo do tipo de forno de combustível e das impurezas contidas nele, bem como da eficiência de combust?o, fluxo de ar e condi??es de ventila??o. . Ruído e vibra??o: tipo forjar martelo inevitavelmente irá produzir ruído de baixa freqüência e vibra??o, mas pode haver um certo componente de alta freqüência, o nível de press?o sonora entre 95 a 115 dB. A exposi??o da equipe a vibra??es forjadas pode causar transtornos de temperamento e funcionais, o que pode reduzir a capacidade de trabalho e afetar a seguran?a.

7, Forging riscos e raz?es de produ??o:

Em primeiro lugar, na produ??o de forjamento, propenso a acidentes traumáticos, de acordo com suas raz?es podem ser divididos em três categorias:
Les?o mecanica - uma ferramenta ou pe?a de trabalho diretamente causada por arranh?es, solavancos; queimaduras;

Em segundo lugar, a partir da perspectiva de prote??o de seguran?a de tecnologia de trabalho, oficina de forjamento é caracterizada por:
1). Forjar a produ??o é realizada no estado de metal quente (como a baixa temperatura de forjamento de a?o de baixo carbono entre 1250 ~ 750 ℃), devido a um grande número de trabalho manual, um pouco de cuidado pode ocorrer queimaduras.

2) O forno de aquecimento e os lingotes de a?o quente, desbaste e forjados na oficina de forjamento est?o constantemente divergindo de uma grande quantidade de calor radiante (os forjados ainda têm uma temperatura muito alta no final do forjamento) e os trabalhadores s?o frequentemente expostos para aquecer a radia??o.

3). O forno na oficina de forjamento é descarregado no ar da oficina no ar da oficina, que n?o só afeta a higiene, mas também reduz a visibilidade na oficina (a situa??o é mais grave para a queima do combustível sólido) também pode causar acidentes.

4). Forjando o uso de equipamentos como martelo de ar, martelo a vapor, prensas de fric??o, etc., s?o emitidos quando o impacto da for?a. O equipamento é suscetível a danos súbitos (como uma quebra repentina da haste do pist?o do martelo) quando estiver sujeito a uma carga de impacto, causando ferimentos graves.

Prensas (como prensa hidráulica, manivela prensas de forjamento a quente, máquina de forjamento plana, prensa de precis?o), no trabalho, embora o impacto de pequeno, mas o equipamento de repente danificado, etc também ocorrem, o operador Muitas vezes pego guarda, também pode levar a acidentes industriais.

5). Forjamento de equipamentos no trabalho da for?a é muito grande, como manivela, prensas de forjamento e prensa hidráulica, como equipamentos de forjamento, suas condi??es de trabalho s?o relativamente estáveis, mas seus componentes de trabalho s?o o poder de muito grande, como a China tem fez e usou a prensa hidráulica do forjamento de 12000t. é o comum 100 ~ 150t da imprensa, o poder é suficiente para emitir um grande. Se o molde for instalado ou operado incorretamente, a maior parte da for?a n?o estará atuando na pe?a de trabalho, mas na parte do molde, ferramenta ou dispositivo em si. Desta forma, erros de instala??o inadequados ou o uso inadequado da ferramenta podem causar danos às pe?as e outros equipamentos sérios ou acidentes pessoais.
6). Ferramentas de forjamento e ferramentas auxiliares, especialmente forjadas e ferramentas de forjamento gratuitas, bra?adeiras e muitos outros nomes, essas ferramentas s?o colocadas juntas no local de trabalho. No trabalho, a ferramenta é substitui??o muito frequente, o armazenamento é muitas vezes confuso, o que inevitavelmente aumentará a dificuldade de verificar essas ferramentas, ao forjar uma ferramenta e muitas vezes n?o pode encontrar rapidamente, às vezes "improvisar" usar ferramentas semelhantes, que muitas vezes causam acidentes.
7). Como o ruído e a vibra??o do equipamento da oficina de forjamento durante a opera??o, o local de trabalho é ruidoso, afetando a audi??o e o sistema nervoso das pessoas, distraindo a aten??o, aumentando assim a possibilidade de acidentes.

Análise das Causas de Acidentes de Trabalho no Workshop de Forja:
1). áreas que requerem prote??o, falta de equipamentos de prote??o e equipamentos de seguran?a.
2) O dispositivo de prote??o no dispositivo é imperfeito ou n?o utilizado.
3) O equipamento de produ??o está com defeito ou defeituoso.
4) Danos ao equipamento ou ferramenta e condi??es de trabalho s?o inadequados.
5). Forjar morrer e bigorna est?o com defeito.
6) Organiza??o do local de trabalho e gest?o do caos.
7). O método de opera??o e o trabalho auxiliar de reparo s?o inadequados.
8). Equipamentos de prote??o individual, como óculos de prote??o, apresentam defeitos, roupas de trabalho e cal?ados de trabalho n?o atendem às condi??es de trabalho.
9). Quando algumas pessoas trabalham juntas, elas cooperam umas com as outras.
10). Falta de conhecimento técnico em educa??o e seguran?a, resultando no uso de etapas e métodos incorretos.

8, análise da indústria de forjamento
China forjamento indústria está na introdu??o, digest?o, absor??o de tecnologia estrangeira desenvolvida com base em anos de desenvolvimento tecnológico e transforma??o das empresas líderes da indústria no nível técnico, incluindo projeto de processo, tecnologia de forjamento, tecnologia de tratamento térmico, tecnologia de usinagem, produtos Testes e outros aspectos foram muito melhorados.

1) projeto de processo
Os fabricantes avan?ados geralmente usam tecnologia de simula??o computacional de processamento térmico, projeto de processo assistido por computador e tecnologia virtual; melhorar o nível de design do processo e capacidade de produ??o do produto. Introduzi e apliquei o programa de simula??o DATAFOR, GEMARC / AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN / SHAPE e THERMOCAL, para obter projeto de computador e controle de processo de processamento térmico para válvulas de esfera de lat?o e conex?es de lat?o.

2) tecnologia de forjamento
40MN e acima da prensa hidráulica mais equipada com 100-400t.m máquina de opera??o principal de forjamento e 20-40t.m máquina de opera??o auxiliar, um número considerável de máquinas operando usando controle de computador, para alcan?ar um processo de forjamento de controle integrado, de modo que precis?o de forjamento pode ser Controle em ± 3mm, forjando a medi??o on-line usando um dispositivo de medi??o de tamanho de laser.

3) tecnologia de tratamento térmico
O foco é melhorar a qualidade do produto e melhorar o tratamento térmico

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