Válvulas de fundi??o s?o válvulas feitas por fundi??o. Geralmente, a press?o das válvulas fundidas é relativamente baixa (como PN16, PN25, PN40, mas às vezes alta press?o pode alcan?ar 1500Lb, 2500Lb, a maioria do calibre é mais do que DN50. Válvulas forjadas s?o forjadas por machinary, geralmente usadas em alta oleodutos, com calibres pequenos, geralmente abaixo de DN50.
Bisnho de lat?o fundido
Fundi??o
1. Fundi??o: é o processo de fundi??o de metal em um líquido que atenda a certos requisitos e despeje-o no molde. Depois de arrefecer e solidificar e limpar, obtém-se um vazamento (pe?a ou pe?a em bruto) com uma forma, tamanho e desempenho predeterminados. O processo básico da moderna indústria de fabrica??o de máquinas.
2. O branco produzido por fundi??o tem baixo custo, e pode mostrar sua economicidade para pe?as com formato complicado, especialmente com cavidade interna complexa; ao mesmo tempo, tem ampla adaptabilidade e boas propriedades mecanicas abrangentes.
3, Mas os materiais necessários para a produ??o de fundi??o (como metal, madeira, combustível, modelagem de materiais, etc) e equipamentos (tais como forno metalúrgico, misturador de areia, máquina de moldagem, máquina de núcleo, máquina de areia caindo, jateamento, elenco placa de ferro, etc. Há muitos, e vai produzir poeira, gases nocivos e ruído e poluir o meio ambiente.
4. Fundi??o é uma tecnologia de processamento térmico de metal dominada por seres humanos. Tem uma história de cerca de 6.000 anos. Em 3200 aC, pe?as fundidas de cobre apareceram na Mesopotamia. Entre 13 aC e o século 10 aC, a China entrou no auge das fundi??es de bronze, e seu artesanato atingiu um nível razoavelmente alto, como os 875 quilos da m?e Wu Fangding, os Zeng Houyi dos Estados Guerreiros e os ocidentais. Dinastia Han. Os espelhos transparentes s?o todos produtos representativos da fundi??o antiga. A fundi??o precoce foi muito influenciada pela ceramica, e a maioria das pe?as fundidas eram ferramentas ou utensílios para produ??o agrícola, religi?o e vida, e a cor artística era forte. Em 513 aC, a China lan?ou as primeiras fundi??es de ferro do mundo encontradas no texto - Jin Guozhu Ding (peso de cerca de 270 kg). Por volta do século VIII dC, a Europa come?ou a produzir pe?as de ferro fundido. Após a revolu??o industrial do século XVIII, as pe?as fundidas entraram em uma nova era de servi?o para grandes indústrias. No século 20, a velocidade de desenvolvimento do elenco foi muito rápida. O desenvolvimento de ferro fundido de grafite esferoidal, ferro fundido maleável, a?o inoxidável ultra-baixo carbono e alumínio-cobre, alumínio-silício, liga de alumínio-magnésio, liga de níquel à base de titanio e outros materiais de metal fundido foi desenvolvido. Um novo processo para a inocula??o de ferro fundido. Depois da década de 1950, surgiram novas tecnologias, como moldagem de alta press?o em areia úmida, moldagem de areia com endurecimento químico e fabrica??o de núcleos, moldagem por press?o negativa e outras moldagens especiais e jateamento.
5, Um monte de tipos de fundi??o, de acordo com o método de modelagem habitualmente dividido em: 1 ordinário de areia de fundi??o, incluindo tipo de areia molhada, tipo de areia seca e química de endurecimento tipo de areia 3 categorias. 2 Fundi??o especial, de acordo com os materiais de modelagem, pode ser dividida em fundidos especiais com arenito mineral natural como principal material de modelagem (como fundi??o de revestimento, fundi??o de argila, carca?a de carca?a de fundi??o, fundi??o sob press?o negativa, fundi??o sólida, fundi??o em ceramica). Etc.) e fundidos especiais com metal como o material de fundi??o principal (como fundi??o de metal, fundi??o sob press?o, fundi??o contínua, fundi??o de baixa press?o, fundi??o centrífuga, etc.).
6. O processo de fundi??o geralmente inclui: 1 molde (o recipiente que transforma o metal líquido em uma carca?a sólida). O molde pode ser dividido em tipo de areia, tipo de metal, tipo de ceramica, tipo de lama, tipo de grafite, etc. de acordo com os materiais utilizados. Para tipos descartáveis, semi-permanentes e permanentes, as vantagens e desvantagens da prepara??o da fundi??o s?o os principais fatores que afetam a qualidade das pe?as fundidas; 2 fus?o e fundi??o de metais de fundi??o, metais de fundi??o (ligas de fundi??o) incluem principalmente ferro fundido, a?o fundido e ligas n?o ferrosas fundidas; 3 Tratamento e inspe??o de fundi??o, o processamento de fundi??o inclui a remo??o de objetos estranhos no núcleo e na superfície de fundi??o, remo??o de risers, rebarbas e outras proje??es, bem como tratamento térmico, modelagem, tratamento antiferrugem e desbaste.
Válvulas de porta de lat?o de flange fundidas
Forjamento
1. Forjamento: é um método de processamento que usa uma máquina de forjamento para aplicar press?o a uma pe?a de metal para causar deforma??o plástica para obter um forjamento que tenha uma certa propriedade mecanica, uma certa forma e um tamanho.
2. Um dos dois principais componentes do forjamento. Ao forjar, ele pode eliminar a frouxid?o do estado de fundi??o do metal, soldar o furo e as propriedades mecanicas do forjamento s?o geralmente superiores às do mesmo material. Para pe?as importantes com alta carga e condi??es de trabalho severas em maquinário, forjados s?o freqüentemente usados, exceto folhas laminadas, perfis ou pe?as soldadas que s?o de forma simples.
3, forjar de acordo com o método de forma??o pode ser dividido em: 1 forjar aberto (forjamento livre). A for?a ou press?o de impacto é usada para deformar o metal entre os ferros superior e inferior (bigorna) para obter os forjamentos necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecanico. 2 forjamento em modo fechado. A pe?a metálica é submetida a deforma??o por compress?o numa matriz de forjamento que tem uma certa forma para obter uma pe?a forjada, que pode ser classificada em moldagem a frio, posi??o a frio, forjamento rotativo, extrus?o e semelhantes. O forjamento à temperatura de deforma??o pode ainda ser dividido em forjamento a quente (a temperatura de processamento é superior à temperatura de recristaliza??o do metal), forjamento a quente (abaixo da temperatura de recristaliza??o) e forjamento a frio (temperatura normal).
4. Os materiais de forjamento s?o principalmente a?o carbono e a?o de liga de várias composi??es, seguidos de alumínio, magnésio, titanio, cobre e semelhantes e suas ligas. O estado bruto do material é barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A rela??o entre a área da se??o transversal do metal antes da deforma??o e a área da matriz após a deforma??o é denominada taxa de forjamento. A sele??o adequada dos índices de forjamento tem muito a ver com a melhoria da qualidade do produto e a redu??o de custos.
Válvulas de esfera de lat?o forjado
Como identificar válvulas fundidas e válvulas forjadas
1. A finura da estrutura da superfície do forjamento, a superfície do molde deve ser mais espessa e a superfície do forjamento deve ser mais brilhante.
2. A se??o de ferro fundido é acinzentada e escura, enquanto a se??o de a?o forjado é de prata brilhante.
3, ouvindo o som, o forjamento é denso, o som é nítido após o golpe, o som de fundi??o é ma?ante.
4. Use um moedor para polir as faíscas dos dois (os forjados s?o brilhantes) e assim por diante.
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