Aqui apresentamos o conhecimento relevante sobre forjamento de válvulas e conexões de latão.
1, Classificações de forjamento
EU). De acordo com a classificação da temperatura de deformação:
A temperatura de recristalização do latão é de cerca de 727 ℃, mas 800 ℃ é usada como linha divisória.
O forjamento a quente é maior que
800 ℃, e é chamado de forjamento a quente ou forjamento semi-quente entre 300 e 800 ℃.
II). De acordo com a classificação em branco:
O forjamento pode ser dividido em forjamento livre, recalque, extrusão, forjamento em matriz, forjamento fechado, recalque fechado.
1). Forjamento grátis. O uso de impacto ou pressão para fazer o metal no ferro superior e inferior (bigorna) entre a deformação para obter os forjados necessários, principalmente forjamento e forjamento mecânico dois.
2). O forjamento em matriz é dividido em forjamento aberto e forjamento fechado. Peças em bruto de metal em uma determinada forma de deformação por pressão do forno de forjamento e obtenção de peças forjadas, podem ser divididas em forjamento a frio, forjamento de rolo, forjamento radial e extrusão e assim por diante.
3). Forjamento em matriz fechada e recalque fechado porque não há flash, a taxa de utilização do material é alta. Com um processo ou alguns processos podem ser concluídos acabamentos complexos de forjamento. Na ausência de flash, a área de força para o forjamento é reduzida e a carga necessária é reduzida. No entanto, deve-se notar que a peça bruta não pode ser completamente restringida, para isso controlar rigorosamente o volume da peça bruta, controlar a posição relativa da matriz de forjamento e as medições de forjamento, esforços para reduzir o desgaste da matriz de forjamento.
III).
de acordo com o modo de forjamento da classificação do movimento:
O forjamento pode ser dividido em rolo oscilante, forjamento oscilante, forjamento de rolo, laminação de cunha cruzada, anel de laminação e laminação inclinada e assim por diante. Rolo oscilante, forjamento oscilante e anel de laminação também podem ser usados para processamento. A fim de melhorar a utilização do material, o forjamento por rolo e a laminação cruzada podem ser usados como um material alongado antes do processo de processamento. E o forjamento livre do mesmo forjamento rotativo também é uma forma parcial, e sua vantagem é comparada com o tamanho do forjamento, a força de forjamento também pode ser alcançada em pequenas circunstâncias. Incluindo o forjamento livre dentro do método de forjamento, o processamento de materiais da superfície do molde perto da superfície livre para se expandir, por isso é difícil garantir a precisão, portanto, a direção da matriz de forjamento e do processo de forjamento com controle de computador, você pode usar menor Da força de forjamento para obter formas complexas, produtos de alta precisão, como a produção de muitas variedades, pás de turbinas de grande porte e outras peças forjadas. O movimento e o grau de liberdade do molde do equipamento de forjamento são inconsistentes, de acordo com as características da deformação do ponto morto inferior; equipamentos de forjamento podem ser divididos nas seguintes quatro formas:
1). Forma de força de forjamento restrita: prensa hidráulica deslizante de acionamento direto hidráulico.
2). Limite de quase curso: mecanismo de biela com manivela de acionamento hidráulico.
3). Restrições de curso: Manivela, biela e mecanismo de cunha Acione o controle deslizante da prensa mecânica.
4). Limites de energia: prensas helicoidais e de fricção com mecanismos de parafuso.
Válvulas de esfera de latão da China
para pré hidráulico
sses Para obter alta precisão, deve-se tomar cuidado para evitar sobrecarga, controlar a velocidade e a posição do molde no ponto morto inferior. Porque estes terão o impacto na tolerância dos forjados, na precisão da forma e na vida útil da matriz de forjamento. Além disso, para manter a precisão, deve-se também prestar atenção ao ajuste da folga do trilho deslizante, para garantir a rigidez, ajustar o ponto morto inferior e o uso de transmissão auxiliar e outras medidas.
Assim como o movimento vertical e horizontal do controle deslizante (para forjar peças de peças alongadas, lubrificação e produção em alta velocidade de peças forjadas), o uso de dispositivos de compensação pode forjar com sucesso os primeiros produtos de disco em grande escala para aumentar a direção do movimento Os fatores acima são diferentes, a força de forjamento necessária, o processo, a utilização do material, o rendimento, as tolerâncias dimensionais e os métodos de resfriamento da lubrificação são diferentes, esses fatores também são fatores que afetam o nível de automação.
2, a importância do forjamento
Forjar é um processo crítico para
Válvulas de latão chinesas
e
Acessórios de latão da China
produção, que fornece resistência básica à pressão e estanqueidade. A produção de forjamento é um dos principais métodos de processamento para o fornecimento de peças mecânicas na indústria de fabricação de máquinas. Através do forjamento, não só é possível obter a forma das peças mecânicas, mas também melhorar a estrutura metálica interna, melhorar as propriedades mecânicas do metal e as propriedades físicas. Geralmente na força, exigindo peças mecânicas elevadas, a maior parte do uso de métodos de produção de forjamento. Como eixo do turbogerador, rotor, impulsor, lâmina, anel de retenção, grande coluna de prensa hidráulica, cilindro de alta pressão, rolo de laminação, virabrequim do motor de combustão interna, biela, engrenagem, rolamento e indústria de defesa nacional e outras peças importantes, produzir.
Portanto, a produção de forjamento é amplamente utilizada nos setores metalúrgico, de mineração, automobilístico, trator, máquinas de colheita, petróleo, químico, aviação, aeroespacial, armas e outros setores industriais, está na vida cotidiana, a produção de forjamento também tem uma posição importante. Em certo sentido, a produção anual de peças forjadas, a proporção de peças forjadas no rendimento total de peças forjadas e o tamanho e propriedade do equipamento de forjamento, até certo ponto, refletem o nível industrial de um país.
3, Materiais de Forjamento
Os materiais de forjamento são compostos principalmente por vários componentes de aço carbono e ligas de aço, seguidos de alumínio, magnésio, cobre, titânio e suas ligas. O estado original do material é barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A razão entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da seção transversal após a deformação é chamada de razão de forjamento. A escolha correta da taxa de forjamento, temperatura de aquecimento razoável e tempo de retenção, temperatura inicial razoável de forjamento e temperatura final de forjamento, deformação razoável e velocidade de deformação para melhorar a qualidade do produto e reduzir custos têm um ótimo relacionamento. O forjamento também é amplamente utilizado para
China
válvulas de esfera de latão
,
válvulas de radiador de latão
,
válvulas de gaveta de latão
,
válvulas angulares de latão.
As peças forjadas gerais de pequeno e médio porte são barras redondas ou quadradas como peça bruta. Grão do material da barra e propriedades mecânicas de forma e tamanho uniformes, bons e precisos, boa qualidade de superfície, fácil de organizar a produção em massa. Contanto que o controle razoável da temperatura de aquecimento e das condições de deformação, não precise de grande deformação de forjamento, pode ser um excelente desempenho de forjamento. Os ingredientes são usados apenas para grandes peças forjadas. O lingote é fundido, com centro colunar maior e solto. Portanto, é necessário quebrar os grãos colunares em grãos finos por grande deformação plástica, que ficarão soltos e compactados para obter excelente estrutura metálica e propriedades mecânicas.
As pré-formas de metalurgia do pó prensadas e sinterizadas podem ser transformadas em forjamento de pó por forjamento a quente. O pó de forjamento está próximo da densidade do forjamento geral, possui boas propriedades mecânicas e alta precisão, podendo reduzir o corte subsequente. Forjamento em pó de tecido interno uniforme, sem segregação, pode ser usado para fabricar pequenas engrenagens e outras peças. Mas o preço do pó é muito superior ao preço da barra geral, a aplicação na produção está sujeita a certas restrições. O aplicado hidrotermicamente ao metal líquido fundido na câmara do molde para solidificar, cristalizar, mover, deformar plasticamente e moldar sob pressão para obter a forma e as propriedades desejadas da matriz forjada. O forjamento em matriz de metal líquido é uma moldagem e forjamento em matriz entre o método de conformação, especialmente para o forjamento geral difícil de moldar as peças complexas de paredes finas.
Materiais de forjamento Além dos materiais usuais, como diversos componentes de aço carbono e ligas de aço, seguidos de alumínio, magnésio, cobre, titânio e outras ligas, superligas à base de ferro, superligas à base de níquel, superligas à base de cobalto Da deformação da liga também é usada para forjar ou laminar para completar, mas essas ligas, devido à sua área plástica relativamente estreita, portanto, a dificuldade de forjar materiais relativamente grandes e diferentes, temperatura de aquecimento, temperatura de forjamento e temperatura final de forjamento têm requisitos rigorosos.
4, Processos de Forjamento
Diferentes métodos de forjamento possuem processos diferentes, nos quais o processo de forjamento a quente é mais longo, a ordem geral: forjamento em branco; aquecimento de tarugos forjados; placas forjadas em rolo; forjamento; aparar; soco; A inspeção, os forjamentos gerais passam pela aparência e dureza da inspeção, o forjamento importante também para garantir que a tensão do forjamento, para melhorar o desempenho de corte do metal; limpeza, principalmente para remoção de óxido superficial; Passar por análises de composição química, propriedades mecânicas, tensões residuais e outros ensaios e ensaios não destrutivos.
5, Recursos e vantagens de forjamento
As barras de latão serão cortadas em pequenos pedaços de acordo com as dimensões do produto antes do forjamento. De modo geral, as válvulas de latão são maiores que as conexões de latão na China. Comparado com a fundição, o metal após o processamento do forjamento pode melhorar sua estrutura organizacional e propriedades mecânicas. Fundição de tecido após o processo de forjamento deformação térmica devido à deformação e recristalização do metal, os dendritos grossos originais e grãos colunares em tamanho de grão fino, tamanho uniforme da estrutura de recristalização igualada, de modo que a segregação original do lingote, solto, porosidade, escória e outras compactações e soldagem, a organização torna-se mais estreita, para melhorar a plasticidade e as propriedades mecânicas do metal. As propriedades mecânicas das peças fundidas são inferiores às do mesmo material. Além disso, o processamento de forjamento para garantir a continuidade da organização da fibra metálica, de modo que o forjamento do tecido fibroso e a forma consistente do forjamento, linha de metal completa, podem garantir que as peças tenham boas propriedades mecânicas e longa vida útil usando forjamento de matriz de precisão, extrusão a frio.
Extrusão de temperatura e outros processos para a produção de peças forjadas, são peças fundidas que não podem corresponder ao forjamento se o metal for aplicado sob pressão, através da deformação plástica da forma necessária para moldar ou da compressão adequada do objeto. Essa força normalmente é obtida usando um martelo ou pressão. O processo de fundição constrói estruturas de partículas finas e melhora as propriedades físicas do metal. Na utilização prática dos componentes, um projeto correto pode fazer o fluxo das partículas na direção da pressão principal. As peças fundidas são feitas de vários métodos de fundição de objetos formadores de metal, ou seja, fundição de um bom metal líquido, com fundição, injeção, inalação ou outro método de fundição no molde preparado, após resfriamento da areia, limpeza e após processamento, etc. , obtido com uma determinada forma, tamanho e desempenho do objeto.
6, Processo de forjamento:
1). O processo de forjamento envolve o corte do material no tamanho desejado, aquecimento, forjamento, tratamento térmico, limpeza e inspeção. Na pequena forja artificial, todas essas operações são realizadas por algumas forjas e começam em um local pequeno. Estão expostos ao mesmo ambiente prejudicial e aos mesmos riscos ocupacionais; em grandes oficinas de forjamento, os perigos variam de trabalho para trabalho. Condições de trabalho embora as condições de trabalho variem dependendo da forma de forjamento, possuem algumas características comuns: trabalho de resistência moderada, calor seco, microclima, ruído e vibração, poluição do ar por fumaça.
2). Trabalhadores expostos ao ar em alta temperatura e à radiação térmica, resultando no acúmulo de calor no corpo, calor mais calor metabólico, podem causar distúrbios de resfriamento e alterações patológicas. A quantidade de suor de 8 horas de trabalho de parto variará de 1,5 a 5 litros, ou até mais, dependendo do pequeno ambiente gasoso, do esforço físico e do grau de adequação térmica. Na oficina de forja mais pequena ou da fonte de calor, o índice de tensão térmica de Beja dois é normalmente de 55 a 95; mas na grande oficina de forjamento, perto do ponto de operação do forno ou da máquina de martelo pode chegar a 150 ~ 190. Facilmente leva à falta de sal e espasmo de calor. Na estação fria, a exposição a alterações no ambiente microclimático pode contribuir para um certo grau de adaptabilidade, mas mudanças rápidas e frequentes podem representar um perigo para a saúde.
Poluição do ar: O ar do local pode conter fuligem, monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de enxofre ou também acroleína, dependendo do tipo de forno a combustível e das impurezas nele contidas, bem como da eficiência de combustão, fluxo de ar e condições de ventilação . Ruído e vibração: o tipo de martelo de forjamento produzirá inevitavelmente ruído e vibração de baixa frequência, mas pode haver certos componentes de alta frequência, o nível de pressão sonora entre 95 a 115 dB. A exposição dos funcionários a vibrações forjadas pode causar distúrbios funcionais e de temperamento, que podem reduzir a capacidade de trabalhar e afetar a segurança.
7, Riscos e Razões de Produção de Forjamento:
Em primeiro lugar, na produção de forja, propensa a acidentes traumáticos, de acordo com os seus motivos podem ser divididos em três categorias:
Lesão mecânica - uma ferramenta ou peça de trabalho causada diretamente por arranhões, batidas; queimaduras;
Em segundo lugar, do ponto de vista da tecnologia de segurança e proteção do trabalho, a oficina de forjamento é caracterizada por:
1). A produção de forjamento é realizada no estado de metal quente (como faixa de temperatura de forjamento de aço de baixo carbono entre 1250 ~ 750 ℃), devido ao grande número de trabalho manual, um pouco de cuidado pode ocorrer queimaduras.
2) O forno de aquecimento e os lingotes de aço quente, desbaste e forjamentos na oficina de forjamento divergem constantemente de uma grande quantidade de calor radiante (os forjados ainda têm uma temperatura muito alta no final do forjamento), e os trabalhadores são frequentemente expostos à radiação térmica.
3). O forno da oficina de forja é descarregado no ar da oficina no ar da oficina, o que não só prejudica a higiene, mas também reduz a visibilidade na oficina (a situação é mais grave para a queima do combustível sólido) também pode causar acidentes.
4). Forjar o uso de equipamentos como martelo pneumático, martelo a vapor, prensas de fricção, etc., são emitidos quando o impacto da força. O equipamento é suscetível a danos repentinos (como quebra repentina da haste do pistão do martelo) quando submetido a tal carga de impacto, causando ferimentos graves.
Prensas (como prensa hidráulica, prensas de forjamento a quente com manivela, máquina de forjamento plano, prensa de precisão) cama de cisalhamento, etc., no trabalho, embora o impacto seja pequeno, mas o equipamento danificado repentinamente, etc. guarda, também pode levar a acidentes industriais.
5). Os equipamentos de forjamento no trabalho da força são muito grandes, como prensas de manivela, prensas de forjamento de tração e prensas hidráulicas, como equipamentos de forjamento, suas condições de trabalho são relativamente estáveis, mas seus componentes de trabalho são o poder de muito grande, como a China tem prensa hidráulica de forjamento de 12.000t feita e usada. É o comum 100 ~ 150t da prensa, a potência é suficiente para emitir uma grande. Se o molde for instalado ou operado incorretamente, a maior parte da força não atuará na peça de trabalho, mas na parte do molde, ferramenta ou dispositivo em si. Desta forma, erros de instalação inadequada ou operação inadequada da ferramenta podem causar danos às peças e outros equipamentos graves ou acidentes pessoais.
6). Ferramentas de forjamento e ferramentas auxiliares, especialmente ferramentas forjadas e de forjamento livre, pinças e muitos outros nomes, essas ferramentas são colocadas juntas no local de trabalho. No trabalho, a ferramenta é substituída com muita frequência, o armazenamento costuma ser bagunçado, o que inevitavelmente aumentará a dificuldade de verificação dessas ferramentas, ao forjar uma ferramenta e muitas vezes não consegue encontrar rapidamente, às vezes "improvisar" o uso de ferramentas semelhantes, que muitas vezes causam acidentes.
7). Como o ruído e a vibração dos equipamentos da oficina de forja durante a operação, o local de trabalho fica barulhento, afetando a audição e o sistema nervoso das pessoas, distraindo a atenção, aumentando assim a possibilidade de acidentes.
Análise das Causas de Acidente de Trabalho em Oficina de Forja:
1). Áreas que necessitam de proteção, falta de equipamentos de proteção e equipamentos de segurança.
2) O dispositivo de proteção do dispositivo está imperfeito ou não é utilizado.
3) O próprio equipamento de produção está com defeito ou com defeito.
4) Danos em equipamentos ou ferramentas e condições de trabalho são inadequados.
5). A matriz e a bigorna de forjamento estão com defeito.
6) Organização do local de trabalho e gestão do caos.
7). O método de operação e o trabalho auxiliar de reparo são inadequados.
8). Os equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção, estão com defeito, as roupas e os sapatos de trabalho não atendem às condições de trabalho.
9). Quando algumas pessoas trabalham juntas, elas cooperam entre si.
10). Falta de formação técnica e conhecimento de segurança, resultando na utilização de etapas e métodos incorretos.
8, Análise da Indústria de Forjamento
A indústria de forjamento da China está na introdução, digestão e absorção de tecnologia estrangeira desenvolvida com base em anos de desenvolvimento tecnológico e transformação das empresas líderes da indústria no nível técnico, incluindo design de processos, tecnologia de forjamento, tecnologia de tratamento térmico, tecnologia de usinagem, produtos Os testes e outros aspectos foram bastante melhorados.
1) desenho de processo
Fabricantes avançados comumente usam tecnologia de simulação computacional de processamento térmico, design de processo auxiliado por computador e tecnologia virtual; melhorar o nível de design de processos e capacidade de fabricação de produtos. Introduziu e aplicou o programa de simulação DATAFOR, GEMARC / AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN / SHAPE e THERMOCAL, para obter projeto computacional e controle de processo de processamento térmico para válvulas esfera de latão e conexões de latão.
2) tecnologia de forjamento
Prensa hidráulica de 40MN e superior, mais equipada com máquina de operação de forjamento principal de 100-400t.m e máquina de operação auxiliar de 20-40t.m, um número considerável de máquinas operacionais usando controle de computador, para alcançar um processo de forjamento de controle integrado, de modo que a precisão do forjamento pode ser controlado em ± 3 mm, forjando a medição on-line usando um dispositivo de medição de tamanho a laser.
3) Tecnologia de tratamento térmico
O foco é melhorar a qualidade do produto e melhorar o tratamento térmico
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Zona de alta tecnologia, Ningbo, Zhejiang, China 315100
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