Válvulas de fundição são válvulas feitas por fundição. Geralmente, a pressão das válvulas fundidas é relativamente baixa (como PN16, PN25, PN40, mas às vezes a alta pressão pode chegar a 1500Lb, 2500Lb, a maior parte do calibre é superior a DN50. As válvulas forjadas são forjadas por maquinário, geralmente usadas em alta dutos de alta qualidade, com calibres pequenos, geralmente abaixo de DN50.
Bibcock de latão fundido
Fundição
1. Fundição: É o processo de fundir o metal em um líquido que atenda a certos requisitos e despejá-lo no molde. Após resfriamento, solidificação e limpeza, obtém-se uma peça fundida (peça ou peça bruta) com formato, tamanho e desempenho predeterminados. O processo básico da moderna indústria de fabricação de máquinas.
2. O blank produzido por fundição tem baixo custo, podendo apresentar sua economicidade para peças com formato complicado, principalmente com cavidade interna complexa; ao mesmo tempo, possui ampla adaptabilidade e boas propriedades mecânicas abrangentes.
3, mas os materiais necessários para a produção de fundição (como metal, madeira, combustível, materiais de modelagem, etc.) e equipamentos (como forno metalúrgico, misturador de areia, máquina de moldagem, máquina de núcleo, máquina de queda de areia, máquina de jateamento, elenco chapa de ferro, etc. Existem muitos, e produzirão poeira, gases nocivos e ruído e poluirão o meio ambiente.
4. Fundição é uma tecnologia de processamento térmico de metal dominada por humanos. Tem uma história de cerca de 6.000 anos. Em 3.200 aC, peças fundidas de sapos de cobre apareceram na Mesopotâmia. Entre 13 aC e o século 10 aC, a China entrou no apogeu das fundições de bronze e seu artesanato atingiu um nível bastante alto, como os 875 quilos da mãe Wu Fangding da dinastia Shang, Zeng Houyi dos Reinos Combatentes e o Ocidente Dinastia Han. Os espelhos transparentes à luz são todos produtos representativos da fundição antiga. A fundição inicial foi muito influenciada pela cerâmica, e a maioria das peças fundidas eram ferramentas ou utensílios para a produção agrícola, religião e vida, e o colorido artístico era forte. Em 513 aC, a China lançou as primeiras peças fundidas de ferro do mundo encontradas no texto - Jin Guozhu Ding (cerca de 270 kg de peso). Por volta do século VIII dC, a Europa começou a produzir peças de ferro fundido. Após a revolução industrial do século XVIII, as peças fundidas entraram em uma nova era de serviços para grandes indústrias. No século 20, a velocidade de desenvolvimento da fundição foi muito rápida. Foi desenvolvido o desenvolvimento de ferro fundido de grafite esferoidal, ferro fundido maleável, aço inoxidável de ultrabaixo carbono e alumínio-cobre, alumínio-silício, liga de alumínio-magnésio, liga à base de titânio, liga à base de níquel e outros materiais metálicos fundidos. Um novo processo para inoculação de ferro fundido. Após a década de 1950, surgiram novas tecnologias, como moldagem de alta pressão com areia úmida, moldagem de areia com endurecimento químico e fabricação de machos, moldagem com pressão negativa e outras peças especiais de fundição e jateamento.
5, Muitos tipos de fundição, de acordo com o método de modelagem habitualmente divididos em: 1 fundição em areia comum, incluindo tipo de areia úmida, tipo de areia seca e areia de endurecimento químico tipo 3 categorias. 2 A fundição especial, de acordo com os materiais de modelagem, pode ser dividida em peças fundidas especiais com arenito mineral natural como principal material de modelagem (como fundição de investimento, fundição de argila, fundição de concha de oficina de fundição, fundição de pressão negativa, fundição sólida, fundição de cerâmica). Etc.) e peças fundidas especiais com metal como principal material de fundição (como fundição de metal, fundição sob pressão, fundição contínua, fundição de baixa pressão, fundição centrífuga, etc.).
6. O processo de fundição geralmente inclui: 1 molde (o recipiente que transforma o metal líquido em uma peça fundida sólida). O molde pode ser dividido em tipo areia, tipo metal, tipo cerâmico, tipo lama, tipo grafite, etc. Para os tipos descartáveis, semipermanentes e permanentes, as vantagens e desvantagens da preparação da peça fundida são os principais fatores que afetam a qualidade das peças fundidas; 2 fusão e fundição de metais fundidos, metais fundidos (ligas de fundição) incluem principalmente ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas fundidas; 3 Tratamento e inspeção de fundição, o processamento de fundição inclui a remoção de objetos estranhos no núcleo e na superfície de fundição, remoção de risers de vazamento, rebarbas e rebarbas e outras projeções, bem como tratamento térmico, modelagem, tratamento antiferrugem e desbaste.
Válvulas de gaveta de latão com flange fundida
Forjamento
1. Forjamento: É um método de processamento que utiliza uma máquina de forjamento para aplicar pressão a uma peça metálica em bruto para causar deformação plástica e obter um forjamento com uma determinada propriedade mecânica, uma determinada forma e tamanho.
2. Um dos dois principais componentes do forjamento. Ao forjar, pode-se eliminar a frouxidão do estado fundido do metal, soldar o furo e as propriedades mecânicas do forjamento são geralmente superiores às do mesmo material. Para peças importantes com alta carga e condições severas de trabalho em máquinas, os forjados são frequentemente usados, exceto para chapas laminadas, perfis ou peças soldadas de formato simples.
3, o forjamento de acordo com o método de conformação pode ser dividido em: 1 forjamento aberto (forjamento livre). A força de impacto ou pressão é usada para deformar o metal entre os dois ferros superior e inferior (bigorna) para obter os forjados necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico. 2 forjamento em modo fechado. A peça bruta de metal é submetida à deformação por compressão em uma matriz de forjamento com um determinado formato para obter uma peça forjada, que pode ser classificada em forjamento em matriz, encabeçamento a frio, forjamento rotativo, extrusão e similares. O forjamento na temperatura de deformação pode ser dividido em forjamento a quente (a temperatura de processamento é superior à temperatura de recristalização do tarugo), forjamento a quente (abaixo da temperatura de recristalização) e forjamento a frio (temperatura normal).
4. Os materiais de forjamento são principalmente aço carbono e ligas de aço de várias composições, seguidos de alumínio, magnésio, titânio, cobre e similares e suas ligas. O estado bruto do material é barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A razão entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da matriz após a deformação é chamada de razão de forjamento. A seleção adequada das proporções de forjamento tem muito a ver com a melhoria da qualidade do produto e a redução de custos.
Válvulas de esfera em latão forjado
Como identificar válvulas fundidas e válvulas forjadas
1. Quanto à finura da estrutura da superfície do forjamento, a superfície da peça fundida deve ser mais espessa e a superfície do forjamento deve ser mais brilhante.
2. A seção de ferro fundido é acinzentada e escura, enquanto a seção de aço forjado é prateada brilhante.
3, ouvindo o som, o forjamento é denso, o som é nítido após o golpe, o som de fundição é abafado.
4. Use um moedor para polir as faíscas dos dois (as peças forjadas são brilhantes) e assim por diante.
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